目前國內(nèi)很多大型機(jī)床廠采用的是昂貴的進(jìn)口設(shè)備，沒有進(jìn)口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺(tái)代用等方式；制約著機(jī)床廠的專業(yè)化生產(chǎn)。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強(qiáng)烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。超音頻感應(yīng)加熱電源 咨詢熱線：
　　超音頻感應(yīng)加熱電源主控部分安裝于成套設(shè)備的上部機(jī)箱內(nèi)，以進(jìn)口德國IGBT為主器件，從根本上區(qū)別于以可控硅為特征的中頻和以電子管為特征的高頻電源；

機(jī)床導(dǎo)軌一體機(jī)超音頻淬火設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn)：
　　1、 設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
　　2、 材料為HT200-HT300時(shí)，硬度為HRC45-60。
　　3、 速度比中頻快1/3。
　　4、 感應(yīng)器做工精細(xì)，根據(jù)用戶導(dǎo)軌截面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)制作感應(yīng)器，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
　　5、 感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。
　　6、 采用IGBT，國際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
　　7、 本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路，感應(yīng)器為隔離懸浮安全電壓。
　　8、 本設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
　　9、 本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級(jí)：（1/秒級(jí)）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞?？煽毓枋街蓄l則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
　　10、 本設(shè)備符合國際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）。